1. Vaikuttavat tekijät:
1.1 Lämpötilan vaikutus: mitä korkeampi kaatolämpötila, sitä suurempi magnesiumin palamishäviö ja paksumpi mustekerros. Siksi kaatolämpötilaa tulee alentaa niin paljon kuin mahdollista, vaikka ei ole kylmäeristystä.
1.2 Mitä suurempi jäännösmagnesiumpitoisuus on, sitä ohuempi on mustekerros. Kun jäännösmagnesiumpitoisuus on alle 0.06 %, mustekerros paksunee ja jopa pieniä mustehiutaleita ilmestyy rungon sisään; Kaiken kaikkiaan jäännösmagnesiumpitoisuus 0.06-0.09 % on sopivampi. Liiallinen magnesiumjäännös voi aiheuttaa muita valuvirheitä.
1.3 Valun aikana nestevirtaus ei ole vakaa, ja magnesium palaa ja mustekerros paksunee suurilla alueilla.
1.4 Mitä enemmän kuolleita kulmia valussa on, sitä paksumpi on mustekerros kuolleissa kulmissa.
1.5 Mitä korkeampi S-pitoisuus sulassa raudassa, muotissa ja ytimessä, sitä paksumpi on mustekerros.
1.6 Sulan raudan sulamisprosessin aikana hapettuminen on vakavaa, mikä johtaa paksuun mustekerrokseen valun jälkeen.
1.7 Korkean nikkelin 1,7 austeniittisen pallografiittiraudan tuotantoaste on alhainen, ja siinä on paljon kierrätysmateriaaleja. Kierrätysmateriaaleja käytetään toistuvasti useita kertoja, ja rautaneste hapettuu voimakkaasti, jolloin muodostuu paksu grafiittikerros.
Yhteenvetona voidaan todeta, että mustekerroksen vähentämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
2.1 Valitse korkealaatuiset uunimateriaalit, sulavat nopeasti ja estävät sulan raudan hapettumista.
2.2 Jos kylmäeristystä ei tehdä, ei ole suositeltavaa valita liian korkeita ylikuumenemislämpötiloja. Uunin lämpötila tulee säätää 1620 asteeseen ja polttaa kokonaan. Nopea valu.
2.3 Yritä täyttää sula rauta mahdollisimman tasaisesti magnesiumin palamisen vähentämiseksi.
2.4 Korkealaatuisen kivihiilijauheen lisääminen asianmukaisesti hiekkasekoituksen aikana voi luoda muottiin valun aikana vähentävän ilmakehän, mikä vähentää Mg:n palamishävikkiä.
2.5 Raaka-aineiden, muottien ja hylsyjen S-pitoisuuden tulee olla mahdollisimman alhainen, ja sulan raudan S-pitoisuus on sopivampi arvoon 0,015 %.
2.6 Muottihiekan kosteuspitoisuus tulee pitää mahdollisimman alhaisena, säädettävä välillä 3.5-4.5.
2.7 Korkean nikkelin omaavalla austeniittisella pallografiittiraudalla on korkea herkkyys Mg:lle, ja jäännösmagnesiumpitoisuudessa tulee ottaa huomioon valun koko, paksuus ja monimutkaisuus.
2.8 Ylivuotomenetelmä voi myös vähentää ohutta mustekerrosta, mutta tämä menetelmä vähentää prosessin saantoa.
