Mikä on keskitaajuinen induktiolämmitysuuni takomiseen?
Keskitaajuinen induktiokuumennusuuni taontaa varten, joka tunnetaan myös nimellä keskitaajuinen lämmitysuuni, lämmittää tankomateriaalin sähkömagneettisen induktion avulla lämpötilavaatimusten täyttämiseksi ja työntää sitten työkappaleen taontapetiin taontaa varten.
Miksi valita meidät
Tuotantolaitteet
Tuotamme täydellisen laitesarjan, induktiovirtalähteen, uunin rungon ja jäähdyttimen 100kw-20000kw keskitaajuisiin induktiosulatusuuneihin ja induktiokuumennusuuneihin, jotka täyttävät metallien valu-, taonta- ja lämpökäsittelytarpeet eri kentät.
Yrityksemme
Yrityksellä ei ole vain alan johtavaa teknologista tasoa, vaan sillä on myös täydellinen myyntiä edeltävä ja myynnin jälkeinen palveluprosessi. Tällä hetkellä yhtiön palvelemien asiakkaiden kumulatiivinen määrä on ylittänyt 3000, ja hyvä maine asiakkaiden keskuudessa on mahdollistanut jatkuvan laajentumisen uusiksi asiakkaiksi.
Tuotantomarkkinat
Olemme onnistuneesti voittaneet yli 2000 asiakkaan luottamuksen ja tuen maailmanlaajuisesti ja myyneet menestyksekkäästi useisiin maihin ja alueisiin, kuten Kaakkois-Aasiaan, Lähi-itään, Pohjois-Afrikkaan, Itä-Eurooppaan, Keski-Aasiaan ja Etelä-Amerikkaan. monet metallinjalostusyritykset näillä alueilla.
Meidän sertifikaatit
Vuonna 2023 Hexinda Electric Furnace sai Tekijänoikeusrekisteröintitodistuksen valmistus-, jalostus- ja tuotannonohjausjärjestelmien tietokoneohjelmistoille. Lisäksi meillä on kaksi hyödyllisyysmallipatenttitodistusta.
Keskitaajuisen induktiouunin sovellus ja ominaisuudet
Välitaajuisen induktiolämmityksen periaate on sähkömagneettinen induktio, jonka lämpö syntyy itse työkappaleessa. Tavalliset työntekijät voivat tehdä jatkuvaa taontatyötä kymmenen minuuttia töihin siirtymisen jälkeen keskitaajuisella sähköuunilla, ilman uunityöntekijöitä uuninpoltto- ja uunintiivistystöitä etukäteen.
Sähkömagneettisen induktiolämmityksen periaatetta käyttämällä kuumennusnopeus on nopea, joten teräksen hapettuminen on pienempi. Kuumennettujen takeiden hapettumispalohäviö on vain 0,5 %, kaasuuunin 2 % ja hiiliuunin 3 %. Siksi keskitaajuisella uunilämmitysprosessilla voidaan säästää vähintään 20-50 kg teräsraaka-aineita per tonni taontaa verrattuna hiilipolttouuniin, ja teräksen käyttöaste voi olla 95 %.
Koska lämmitysmenetelmä on tasainen ja ytimen ja pinnan välinen lämpötilaero on pieni, taontamuotin taonta-ikä kasvaa huomattavasti. Taontapinnan karheus on myös pienempi kuin 50um prosessissa. Keskitaajuisen lämmityksen energiansäästö on 31,5 % ~ 54,3 % ja keskitaajuisen lämmityksen energiansäästö on 5 % ~ 40 % kaasulämmitykseen verrattuna.
Työn ominaisuudet
Sähköuunilla on laaja valikoima sovelluksia, joita voidaan käyttää teräksen, ruostumattoman teräksen, kuparin, alumiinin, kullan, hopean ja muiden materiaalien sulattamiseen.
Välitaajuussulatustekniikan käyttö voi nopeasti parantaa sulamismetallin lämpötilaa, lämmitysalue on tasainen, edistää vaahtoa, vähentää epäpuhtauksia;
Laitteet ovat kooltaan pieniä, kevyitä, sulavat muutamasta kilosta useisiin satoihin kiloihin, voivat valita laajan valikoiman, jotka eivät sovellu vain tehdastuotantoon ja -käyttöön, vaan sopivat myös kouluihin ja pienten sulatuslaitosten käyttöön.
Tuotteen ominaisuudet
Sulatusuunin kapasiteettia voidaan muokata, 0.1T-20T, nopea sulatusnopeus, 40-60 minuuttia/uuni
Laitteet itsetestaustoiminnolla, reaaliaikainen veden lämpötilan, vedenpaineen, ylivirran, ylipaineen havaitseminen, yhtäläisten vikatietojen puute.
Vesi ei käytä hiililetkua, kaikki vesiannostelijat ja pidikkeet käyttävät 304 ruostumatonta terästä.
Voi vastata 24 tunnin jatkuvaan työhön, energiansäästöön ja ympäristönsuojeluun, vähentää kustannuksia ja työvoimakustannuksia
Induktiouunin toimintaperiaate perustuu sähkömagneettisen induktion periaatteeseen. Materiaali kuumennetaan induktiokäämin vaihtovirran synnyttämän vaihtomagneettikentän vaikutuksesta.
Ensinnäkin, kun vaihtovirta kulkee induktiokäämin läpi, käämin ympärille syntyy vaihtomagneettikenttä. Tämä vaihtuva magneettikenttä tunkeutuu uunin rungon materiaaliin ja synnyttää materiaalin sisällä indusoidun sähköpotentiaalin. Koska materiaali on johtavaa, indusoitu potentiaali muodostaa materiaalin sisään indusoidun virran eli pyörrevirran.
Kun pyörrevirta kulkee materiaalin sisällä, vastus estää sitä, jolloin syntyy lämpöä. Tämä lämpö on lämmönlähde, joka lämmittää tai sulattaa materiaalin. Lämmitysnopeutta ja lämpötilaa voidaan säätää säätämällä virran taajuutta, jännitettä ja virran voimakkuutta.
On huomattava, että induktiouunit voivat lämmittää vain johtavia materiaaleja, kuten metalleja. Induktiouunit eivät voi lämmittää sähköä johtamattomia materiaaleja, kuten lasia, keramiikkaa jne..
Lisäksi induktiouunin lämmitysmenetelmä eroaa perinteisestä liekkilämmitysmenetelmästä. Induktiouunit lämmittävät materiaaleja suoraan sähkömagneettisen induktion periaatteen kautta eivätkä vaadi polttoaineen polttamista, joten niillä on energiansäästön ja ympäristönsuojelun etuja. Samaan aikaan induktiouunin nopean kuumenemisnopeuden ja korkean lämpötilan vuoksi se voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Mikä taajuus vaaditaan induktiolämmitykseen?
Induktiokuumennuksen tarvittava taajuus riippuu useista tekijöistä, kuten työkappaleen koosta, halutusta kuumennussyvyydestä, kuumennettavan materiaalin tyypistä ja erityisistä prosessivaatimuksista.
RF-induktiogeneraattoreille tyypillisesti käytetty taajuusalue on 100 kHz - 10 MHz. Useimmat induktiolämmityslaitteet, joissa on taajuussäätö, ovat kuitenkin 100 kHz - 200 kHz.
Korkeataajuiset induktiokuumennuskoneet toimivat ensisijaisesti taajuusalueella 60 kHz - 200 kHz. Nämä koneet soveltuvat sellaisiin sovelluksiin kuin kovajuotto, pienikokoisten komponenttien kuumataonta (yleensä alle 15 mm:n pyöreät tangot) ja karkaisutoiminnot, joiden kerrossyvyys on noin 1-2 mm.
Keskitaajuiset induktiokuumennuskoneet toimivat tyypillisesti 1 kHz - 10 kHz välillä. Niitä käytetään yleisesti suureen karkaisuun, karkaisuun, lämmitykseen, modulaaristen hammaspyörien, suurihalkaisijaisten paksuseinäisten putkien, suurten työkappaleiden, suurihalkaisijaisten akselien hehkutukseen sekä kuumatakomiseen, sulatukseen ja karkaisuun suuremmilla kerrossyvyyksillä.
Superäänitaajuisten induktiolämmitysteholähteiden toimintataajuus on pääasiassa välillä 6 kHz - 60 kHz. Verrattuna matalataajuisiin laitteisiin tämä alue toimii ilman toimintakohinaa ja sen virransiirtosyvyys on yli 2 mm. Se soveltuu sellaisiin sovelluksiin kuin pienikokoisten komponenttien juottaminen ja kuumatakominen (yleensä pyöreät tangot alle 35 mm) sekä karkaisuoperaatioihin, joiden kerrossyvyys on noin 2-4 mm.
Induktiouunissa käytettävä taajuus voi vaihdella välillä 50 kHz - 400 kHz, ja se voi nousta jopa korkeammalle tekijöistä, kuten sulamisnopeudesta, materiaalityypistä ja uunin tilavuudesta, riippuen.
Korkeammilla taajuuksilla on matalampi tunkeutumissyvyys metalliin, joka tunnetaan nimellä ihon syvyys. Matalammat taajuudet tarjoavat suuremman tunkeutumisen metalliin.
Taajuuden valinta riippuu myös lämmitettävän materiaalin sähköisestä resistiivisyydestä. Materiaalit, joilla on suuri sähkövastus, kuten teräs, hiili, tina ja volframi, lämpenevät nopeasti induktiolämmityksellä. Toisaalta alhaisen resistiivisyyden omaavat materiaalit, kuten kupari, messinki ja alumiini, kuumenevat kauemmin.
Induktiouuni ja tärkeät toiminnalliset näkökohdat
Teräksen valmistukseen käytettävän induktiouunin kehittäminen on ollut siunaus pienille teräksentuottajille. Nämä uunit on helppo asentaa, käyttää ja huoltaa. Nämä uunit ovat lämpökooltaan pienempiä, ja investoinnit ovat alhaiset, ja niitä suosivat pienemmän kapasiteetin terästehtaat. Näissä uuneissa terästä valmistetaan sulattamalla varausmateriaali sähkömagneettisen kentän tuottaman lämmön avulla.
Induktiouuni koostuu pohjimmiltaan upokkaasta, induktorikelasta ja kuoresta, jäähdytysjärjestelmästä ja kallistusmekanismista. Upokas on muodostettu tulenkestävästä materiaalista, jolla uunin kelat on vuorattu. Tämä upokas pitää panosmateriaalin ja sen jälkeen sulatteen. Tulenkestävän materiaalin valinta riippuu panoksen tyypistä ja koostuu periaatteessa joko happamasta, emäksestä tai neutraalista tulenkestävästä materiaalista.
Induktorikela on putkimainen kuparikela, jossa on tietty määrä kierroksia. Vaihtovirta (AC) kulkee sen läpi ja johtimessa syntyy magneettivuo. Muodostunut magneettivuo indusoi pyörrevirtoja, jotka mahdollistavat kuumennuksen ja sen jälkeen sulamisprosessin upokkaassa.
Kuori on uunin ulkoosa. Tässä on upokas ja induktorikelat, ja sen lämpökapasiteetti on suurempi. Se on valmistettu suorakaiteen muotoisesta suuntaissärmiöstä, jossa on vähähiilinen teräslevy, ja se on liitetty kulmista reunakannattimiin, jotka on valmistettu kulmakappaleista ja ei-magneettisista metallinauhoista.
Jäähdytysjärjestelmä on tavallisesti yksisuuntainen läpivirtausjärjestelmä, jossa putkimaiset kuparikäämit on kytketty vesilähteeseen taipuisten kumiletkujen kautta. Jäähdytysprosessi on tärkeä, koska uunin piiri vaikuttaa resistiiviseltä ja todellinen teho kuluu paitsi varatussa materiaalissa, myös käämin resistanssissa. Tämä kelahäviö sekä panoksesta tulenkestävän upokkaan läpi johdetun lämmön hävikki vaatii käämin jäähdyttämistä vedellä jäähdytysväliaineena, jotta estetään kuparikäämien kohtuuton lämpötilan nousu.
Raaka-aineet ja energialähde
Terässulatusromu, suorapelkistetty rauta ja harkkorauta/valurauta ovat induktiouunin syöttöraaka-aineita. Näiden erien suhde ja näiden syöttömateriaalien sulatustekniikka vaihtelee raaka-aineiden saatavuuden ja laitoksen sijainnin mukaan. Tietynlaatuisen teräksen valmistukseen tarvitaan lisää valittuja raaka-aineita. Jotta sulatus toimisi paremmin ja tehokkaammin induktiouunissa, raaka-ainepanoksen tulee täyttää seuraavat kriteerit.
Sen tulee olla mahdollisimman tiheä. Romun tiivistäminen on tärkeää tasaisen ja nopean lämpenemisen varmistamiseksi sekä energian säästämiseksi.
Sen on oltava puhdas. Ruostetta, öljyä, rasvaa ja hiekkaa jne. tulisi mieluiten olla nollassa.
Sen on oltava metallurgisesti puhdas eli vailla kuonapaakkuja, oksideja jne., erityisesti suoraan pelkistetyille rauta-, kallo- ja ferroseoksille.
Siinä ei ole lainkaan tai vähemmän teräviä teräviä reunoja, etenkin jos kyseessä on painava ja tilaa vievä romu.
Se on eristettävä haitallisista ainesosista, kuten räjähteistä, suljetuista säiliöistä, haihtuvista aineista, ja se on oltava helposti saatavilla maksullisina kokoina myymälässä.
Sähkö on ainoa energianlähde teräksen sulattamiseen induktiouunissa. Induktiouunin on tarkoitus toimia suurimmalla teholla alusta alkaen. On olemassa väärinkäsityksiä siitä, että uuni pyöritetään aluksi matalalla hanalla ja lisätään sitten vähitellen korkeampaan hanaan. Suurin syöttöteho lisää sulamisnopeutta ja lyhentää siten lämmön kiertoaikaa. Tehokerroin on pidettävä lähellä yhtä.
Jännitteen pudotusta lähteestä myös seurataan paremman energiatehokkuuden vuoksi. Lisävirrankulutus riippuu uunin koosta ja sitä alennetaan, kun uunin kapasiteettia nostetaan noin 15-17 tonniin ja sen jälkeen kulutusnopeus pysyy lähes vakiona noin 600 kWh/t.
Toiminnan tärkeitä näkökohtia
Kun nestemäinen teräs viritetään vastakkaisella virralla kuin induktiokelassa kulkeva virta, sitä ravistetaan nostaakseen sen pintaa keskellä. Nestemäisen teräksen pinta nousee korkeammalle taajuuden pienentyessä, eli nestemäisen teräksen sekoitus tapahtuu voimakkaammin matalataajuisessa uunissa kuin korkeataajuisessa uunissa. Tämä sekoitusvaikutus mahdollistaa nestemäisen teräksen tasaisen lämpötilan ja tasaisen laadun varmistamisen sekä panostetun materiaalin kiinnijäämisen ja kemiallisen koostumuksen säätöaineiden, erityisesti hiilen lisäyksen, sulautumisen. Toisaalta liiallinen sekoitus voi aiheuttaa ongelmia, kuten nestemäisen teräksen hapettavaa kulumista ja tulenkestävien aineiden sulamista tai nestemäisen teräksen roiskevaaraa.
Kun sulaminen on valmis, kuona kuoritaan pois. Sulamisen aikana syntyvä kuona pyrkii tarttumaan uunin seinämään. Tämä vähentää uunin tilavuutta ja vähentää metallin tuotantoa lämpöä kohden.
Metallin tulikuumennus tehdään korkeammassa lämpötilassa ja pidetään muutaman minuutin ajan. Tämä estää kuonan kertymisen uunin vuoraukseen ja pitää uunin puhtaana täydellä tilavuudella.
Kuonan koostumus vaihtelee käytettävän prosessin ja valmistettavan teräksen tyypin mukaan. Uunin ja senkkakuonan koostumukset ovat usein hyvin monimutkaisia. Muodostunut kuona on seurausta monimutkaisista reaktioista piidioksidin, teräsromusta peräisin olevan rautaoksidin, muiden sulamistuotteiden hapettumisen ja reaktioiden välillä tulenkestävän vuorauksen kanssa. Kuona koostuu monimutkaisesta nestefaasista, jossa on raudan, mangaanin, magnesiumin ja piin oksideja, silikaatteja ja sulfideja sekä monia muita yhdisteitä, jotka voivat sisältää alumiinioksidia, kalsiumoksideja ja sulfideja, harvinaisten maametallien oksideja ja sulfideja jne.
Terästä valmistettaessa lopputuotteen kemiaa valvotaan. Kaikkien syöttömateriaalien kemiallinen analyysi tehdään, jotta saadaan päätös varausseoksesta. Kun syöttömateriaalista on ladattu 50 %, kylpynäytteestä analysoidaan kemiallinen koostumus. Kylpynäytteen kemiallisen analyysin perusteella tässä vaiheessa tehdään laskelmia metallien lisälisäyksistä. Jos kylpynäytteessä on tässä vaiheessa korkea hiilen, rikin ja fosforin prosenttiosuus, panoksen suoraan vähennetty rautapitoisuus kasvaa. Lopullinen kylpynäyte otetaan, kun 80 %:n sulaminen on valmis. Tämän näytteen analyysin perusteella maksuun tehdään toinen oikaisu. Näytteen alhaisempi hiilipitoisuus korjataan lisäämällä panoksessa olevan harkkoraudan/valuraudan määrää. Metallin pii ja mangaani hapetetaan suoraan pelkistetyn raudan rautaoksidin vaikutuksesta. Suora pelkistetty rauta laimentaa myös rikkiä. Suoran pelkistetyn raudan käytön ansiosta induktiouunissa valmistetun teräksen hivenaineet pysyvät hallinnassa.
Nestemäinen teräs on induktiouunin haluttu teho. Määrä riippuu uunin kapasiteetista, ja laatu riippuu raaka-aineista ja teräksen koostumuksesta. Kierteityslämpötila riippuu terästyypistä ja nestemäisen teräksen loppukäyttöön tarvittavasta superlämmöstä. Teräksen kierteitys korkeissa lämpötiloissa lisää tulenkestävää eroosiota ja tehonkulutusta.
Nestemäisen teräksen tarpeeton tulistaminen korkeaan lämpötilaan maksaa merkittävästi energiaa. Sulan kylvyn ylikuumenemisen minimoiminen säästää energiaa. Tulikuumenemislämpötila on päätettävä teräksen spesifikaatiosta ja lämpötilahäviöstä nestemäisen teräksen siirron aikana jatkuvavalukoneeseen. Jokaisessa lämmössä nestemäisen teräskylvyn lämpötila on mitattava ja tarkkailtava optimaalisen energiansäästön saavuttamiseksi. Ylikuumenemisen aiheuttamien energiahäviöiden minimoimiseksi tarvitaan kunnolliset tehonsäätöjärjestelmät potentiometrisäädöllä.
Muut induktiouunien teräksen valmistuksen näkökohdat
Asennetusta tehotiheydestä ja sulatuskäytännöstä riippuen induktiouunin lämpöhyötysuhde voi ylittää 80 %, mutta yleensä se on 60 % - 78 % välillä.
Induktiouunit pidetään normaalisti auki koko sulatusprosessin ajan, jolloin työntekijät suorittavat kuonan kuorimista ja sulan kylvyn laadun valvontaa. Tämä johtaa kuitenkin merkittäviin lämpöhäviöihin, ja siksi on asennettava erityisiä kansia tai kansia lämpöhäviöiden vähentämiseksi. Erityisesti kannen aukioloajan lyhentäminen sulatuksen aikana voi johtaa merkittäviin energiansäästöihin.
Teoreettinen energiantarve raudan sulattamiseen on vain 340 kWh/tonni, kun taas todellinen tehontarve on noin 600 kWh. Tämä ero johtuu kahdesta tekijästä, nimittäin (i) induktiouunissa sulamisen periaatteesta, jotka sisältävät tehottomuuden sähkökiskojen häviöissä, pyörrevirtahäviöissä, tulenkestohäviöissä ja jäähdytysvesihäviöissä jne., ja (ii) käyttöhäviöt, jotka johtuvat suurelta osin nestemäisen teräksen tarpeettomasta ja liiallisesta pitämisestä induktiouunissa.
Induktiouunin laitteet tulee sijoittaa mahdollisimman pienelle etäisyydelle laitteiden välillä johtohäviöiden vähentämiseksi. Johdotushäviöiden huomattavan pienentämiseksi on välttämätöntä lyhentää uunin rungon ja tehokerrointa parantavan kondensaattorin välistä etäisyyttä, koska niiden välillä kulkee erittäin suuri virta.
Induktiouunin hyötysuhde ilmaistaan kokonaissummana, josta on vähennetty sähkö- ja lämmönsiirtohäviöt. Sähköhäviöt koostuvat muuntajasta, taajuusmuuttajasta, lauhduttimesta, johdotuksesta, kaapelista, kelasta jne. Häviö kelassa on olennainen tekijä, josta uunin kapasiteetti riippuu. Induktiouunin lämpöhäviöt koostuvat uunin seinämästä käämin puolelle karkaavan lämmön johtavuushäviöstä, sulatepinnasta vapautuvan lämmön säteilyhäviöstä, absorptiohäviöstä rengaskuvussa, kuonan sulamishäviöstä jne. Uunin käämit ovat vesijäähdytteisiä, mikä myös johtaa lämpöhäviössä. Suur- ja keskitaajuisten uunien (60 % – 78 %) lämpöhyötysuhde on hieman suurempi kuin matalataajuisten uunien (58 % – 71 %).
Kuinka ylläpitää keskitaajuista induktiolämmityskonetta?
Koska yhä useammat yritykset käyttävät keskitaajuisia induktiolämmityskoneita, kerromme nyt kanssasi, kuinka keskitaajuisia induktiolämmityslaitteita ylläpidetään. Sinnikkyys ja ymmärrys ovat tärkeintä mitä tahansa tekemisessä. Jaamme nyt, mitä huoltotoimenpiteitä tulisi tehdä induktiolämmityslaitteille kausivaihtelun aikana:
Kuinka ylläpitää keskitaajuista induktiolämmityskonetta keväällä
Kevät on sadekausi. Kun sää on märkä, kiinnitä huomiota keskitaajuisen induktiolämmityskoneen sähkökomponenttien kosteudenpitävyyteen (että sähkökomponentit eivät pala kosteudesta) ja yritä sijoittaa laitteet hyvin tuuletettuun ja kuiva paikka;
Keskitaajuisen induktiolämmityskoneen ylläpitäminen kesällä
Kesä on paahtavan lämmön ja korkeiden lämpötilojen aikaa. Yleensä keskitaajuisen induktiokuumennuskoneen veden lämpötilaero ei saa olla suurempi kuin 35 astetta, muuten laitteet palavat useammin kuin muina vuodenaikoina korkean lämpötilan vuoksi. Kesällä on myös paljon vikoja, jotka johtuvat vesiväylän hilseilemisestä ja vesistöjen tukkeutumisesta johtuvasta veden lämpötilan noususta, joten kesällä on kiinnitettävä enemmän huomiota kaluston ja vesiväylän kunnossapitoon.
Keskitaajuisen induktiolämmityskoneen huoltaminen talvella
Talvella on välttämätöntä estää vesiväylän jäätyminen kylmissä paikoissa. Kun ympäristön lämpötila laskee alle 0 asteen, on suositeltavaa lisätä kiertoveteen pakkasnestettä, jotta vesistö ei jääty ja putkilinjaa ei halkeile.
Keskitaajuisen induktiolämmityskoneen rutiinihuollon aikana on kiinnitettävä huomiota kosteuteen, pölyyn ja ilmanvaihtoon. Puhdista vesiväyläallas säännöllisesti, varmista, että tuloveden lämpötila ei ole korkeampi kuin 35 astetta ja pidä vesireitti vapaana. Näiden tekeminen pidentää keskitaajuisten induktiolämmityslaitteiden käyttöikää useilla vuosilla.
Tehtaamme
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. perustettiin vuonna 2014. 10 vuoden kehityksen jälkeen yrityksestä on tullut tuotantosuuntautunut yritys, joka yhdistää tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon, myynnin ja huoltopalvelut ja on läpäissyt ISO9001-laadun. järjestelmän sertifiointi. Tuotamme täydellisen laitesarjan, induktiovirtalähteen, uunin rungon ja jäähdyttimen 100kw{6}}kw keskitaajuisiin induktiosulatusuuneihin ja induktiokuumennusuuneihin, jotka täyttävät metallien valu-, taonta- ja lämpökäsittelytarpeet eri kentät. Yrityksellä ei ole vain alan johtavaa teknologista tasoa, vaan sillä on myös täydellinen myyntiä edeltävä ja myynnin jälkeinen palveluprosessi.
FAQ
Suositut Tagit: keskitaajuinen induktiolämmitysuuni taontaa varten, Kiina keskitaajuinen induktiolämmitysuuni taontavalmistajille, toimittajille, tehtaalle